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制藥用離心機無論是非無菌藥還是無菌藥，是制藥中間體還是成品藥，其生產(chǎn)過程中對環(huán)境的要求提出了很高的要求，在高等級環(huán)境要求下，比如在無菌車間，就有萬級、十萬級等車間，良好的密閉性能可使得外部與機器內(nèi)部保持有效的隔離。離心機內(nèi)腔中的固、液、氣相不得對車間環(huán)境造成污染，反過來，操作人員、外部環(huán)境也不能對物料產(chǎn)生污染。因此，制藥廠商在訂貨時應告知離心機制造商，提出密閉要求。制造商應對離心機的密閉性能進行改進設(shè)計，并在制造時充分體現(xiàn)，一般在以下幾個部位著重考慮：
　　機蓋的密封：
　　機蓋因是可翻式，與機殼接合面應有可靠的密封措施，如果因密封結(jié)構(gòu)或材質(zhì)防腐失效，就可能造成液、氣相的泄漏，對環(huán)境、人員造成傷害。
　　密封槽結(jié)構(gòu)、密封條的防腐性能，在設(shè)計與選用時應充分考慮其密封性能和可靠性能。
　　對于進料管、洗滌管、觀察鏡等附加裝置的安裝接口，也應有可靠的密封措施。
　　進口軸承位的密封：
　　對于主軸螺母、軸承位的密封，掌上離心機以前的傳統(tǒng)機型在這方面的密封措施比較簡易，只能做到相對密封。如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面，一般不設(shè)置密封圈，離心機在運行過程中液相、氣相滲入，對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機器的正常使用。上軸承蓋一般都設(shè)置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，離心機內(nèi)腔中的氣相，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。制藥行業(yè)所用的離心機，其所分離的物料中大都有機溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)，因此在訂購設(shè)備時應充分考慮到這些部位的密封要求，設(shè)置動密封或靜密封結(jié)構(gòu)，以達到密封要求。
　　傳動帶工作區(qū)域的密封：
　　傳統(tǒng)離心機其傳動帶是敞開式的，只是在電機端設(shè)置一防護罩，主要是從安全角度出發(fā)，以提高其使用安全性，但對于磨擦所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染則沒有加于控制，如在潔凈區(qū)內(nèi)使用是不可行的，因此，必須對傳動帶工作區(qū)域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。
　　其它部位（出液管、進料管、出料斗等接口部位）：對于小型離心機的外接管道，如進料管、洗滌管、清洗管等管道，一般情況下選用法蘭安裝方式，以保證其接口的密封性能，對于一些潔凈度要求很高的場合，其接口應選用衛(wèi)生級快開接口裝置，以便于清洗。